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海利环保科研项目获国家科技进步奖|曾拿下多项世界之最

2019-09-05来源:小王聊社会


昨天上午,2018年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行,海盐海利环保纤维有限公司的代表登上领奖台。

海利环保纤维有限公司与宁波大发、东华大学等6家单位合作完成的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”项目荣获国家科技进步奖二等奖。

▲海利环保纤维有限公司常务副总方叶青出席大会并领奖


2018年度国家科学技术奖共评选出278个项目和7名科技专家。包含国家自然科学奖38项,国家技术发明奖67项,国家科学技术进步奖173项。

 

“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”项目

“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”是国家“十三五”重点研发计划“再生聚酯纤维高效制备技术”的重要课题,该项目还获得了“纺织之光”2017年中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

据悉,我国聚酯年产量达4000万吨,纤维及饮料瓶占90%以上,其废旧品总储量超过1亿吨,但再生纺丝产能仅1000万吨,再生率不足10%;不仅资源浪费大,且环境负担重。

 

兼顾品质与成本的废旧聚酯再生循环产业化一直是世界难题。

 

美国、日本等开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术,工艺复杂,能耗高、成本高,并且造成的废料较多。国内目前大多采用简单熔融再生纺丝的工艺,以瓶片再利用为主,不能实现含杂废旧纺织品的再利用。

此次获奖项目主要创新点在于:

1. 自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备,实现高品质、资源化及标准化。

2. 创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺,攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题。

3. 开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术,制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维。

4.  发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术,实现了低成本高效再生与高附加值的统一。

项目的科技进步意义

1.从技术层面,率先实现了废旧聚酯纺织品20万吨级的规模化循环再生,构建了再生聚酯产业发展的中国方案,改变国际聚酯布泡料物理法或化学法单一处理技术,实现再生纤维成本与性能的兼顾,全面提升废旧纺织品回收利用率。

2.从资源层面,循环利用意义重大,三年生产减少固废120万吨,二氧化碳减排376万吨,纤维应用量相当于节约棉田1080万亩,示范效应显著。

3.从社会经济效益层面,提升再生聚酯纤维品质,率先拓展应用、专业对接,打破再生低端替代瓶颈,实现废而更优,产品市场竞争力强。

项目应用后,成就多项世界之最


实现了废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效柔性化、产品高品质高值化,率先建成了“瓶片到纤维”的规模化智能化再生聚酯纤维生产基地。海利环保建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地,再生长丝加工15万吨/年,单线规模世界第一

项目创建了废旧聚酯再生的中国特色方案,实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用,大幅提升了聚酯再生纤维技术水平,有力地支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展,提升了我国纺织循环经济的大国形象与地位。

海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩,是该项目海利环保方面的负责人,项目获奖后,虽然没能前往会场领奖,却也激动万分。

▲陈浩在参加项目研究活动

陈浩:“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”项目获得国家科技进步二等奖,作为项目的主要完成单位及完成人,我和海盐海利环保纤维有限公司的同事们都很高兴,这是对我们几年来在再生聚酯领域辛勤工作、科技创新的肯定;同时,更是一种动力,激励着我们坚持科技进步,不断创新求精,做大做强再生聚酯事业!

                                     


三家海盐企业获国家科技进步奖


国家科学技术进步奖,是国务院设立的国家科学技术奖5大奖项(国家最高科学技术奖、国家自然科学奖、国家技术发明奖、国家科学技术进步奖、国际科学技术合作奖)之一。

据了解,截止目前,海盐共有三家企业参与项目获得了国家科技进步奖,另外两家分别是恒锋工具股份有限公司联合上海交通大学等多家机构共同研发的《高效切削刀具设计、制备和应用》项目和浙江青莲食品股份有限公司参与研究的《重要食源性人兽共患病原菌的传播生态规律及其防控技术》项目。

 

通讯员:海盐县科技局 李嘉渊

全媒体记者:王惠杰

编辑:任林

 


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